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1、超聲波清洗設備
超聲清洗是屬於物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗是目前功率超聲中應用最為廣泛的一種，超聲清洗與現代科技發展及先進製造工藝密切相關。超聲清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種，它被廣泛應用於機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫療醫藥等工業部門。
2、超聲波清洗技術的機理
超聲波清洗器的原理是由超聲波發生器所發出的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質－－清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向彰輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應的過程中氣泡閉合可能成超過去1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷產生的高壓就象一連串小“爆炸”不斷的衝擊物件表麵，使物件表麵及縫隙中的汙垢迅速剝落。從而達到物件全麵潔淨的清洗效果。超聲波清洗對任何物件的材質及精度不受影響。
3、超聲波清洗技術的特點
超聲波清洗與其它清洗相比具有洗淨率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表麵形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由於超聲波發生器采用D類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節能。它是一種真正高速、高質量、能易實現自動化的清洗技術。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠製品等聲吸收強的材料。
4、超聲波清洗機適用範圍
零件鍍前\鍍後的清洗,不鏽鋼，五金零件除蠟,除油,除鏽的清洗,鍾表零件,電子元器件的清洗等.特別對帶通孔或育孔的零件有較好的清洗效果. 清洗效率高、效果佳，對工件上的油汙、蠟、粉塵及普通方法清洗不到的細縫有驚人效果。
單槽式超聲波清洗機，使用堿性或弱酸性水基溶濟作為清洗劑。
此係列適用於誌鍍前處理及鍍後清洗、鍾表零件、珠寶首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿的清洗。
采用他激式線路結構，輸入電功率較舊式電路增加15%以上。
超聲輸出頻率可根據不同工況條件進行微調。
配有起聲掃頻線路，提高清洗效率。
可選加的功能：超聲波輸出功率連續無級可調、可顯示，範圍為10--100%;
最新產品：數字化超聲波發生器，采用IGBT模塊，單片機技術，工作狀態更穩定，輸出功率更強大。
HSA微型係列超聲波清洗機械，主要適宜於實驗室、商店及工廠小批量作業。主要適用於清洗電子郵件小精密五金機械零件、塑料陶瓷零件、鍾表零件、眼鏡、珠寶首飾等。
HSA微型係列超聲波清洗機械，主要適宜於實驗室、商店及工廠小批量作業。主要適用於清洗電子郵件小精密五金機械零件、塑料陶瓷零件、鍾表零件、眼鏡、珠寶首飾等。
雙槽超聲波清洗機
超聲波清洗機使用不燃性有機溶劑如三氯乙烯，三氯乙烷或性能 相似的環保清洗劑等作為清洗劑。
此機具備下列功能：
①超聲洗
②蒸汽洗
③噴淋洗
④冷凍幹燥
適用於清洗電子零件及線路板上的鬆香、精密機械零件的油脂、表帶表殼的汙垢等等。具有快速洗淨幹燥的優點，適宜於連續生產。
1）附設溶劑過濾，回收係統，降低生產成本。
2）全不鏽鋼結構，耐酸耐堿、美觀耐用。
3）附設溶劑加熱自動溫控裝置，溫控範圍30-110℃。
4）內藏式冷凝係統，有效防止溶劑揮發。
5）附設快速冷凍幹燥係統，可使清洗工件迅速包裝或進入下道工序。
三槽超聲波清洗機
使用不燃性有機溶劑如三氯乙烯，三氯乙烷或性能 相似的環保清洗劑等作為清洗劑。
此機具備下列功能：
①熱浸洗
②超聲洗
④噴淋洗
⑤冷凍幹燥
適用於清洗電子零件及線路板上的鬆香、精密機械零件的油脂、表帶表殼的汙垢等等。具有快速洗淨幹燥的優點，適宜於連續生產。
1）附設溶劑過濾，回收係統，降低生產成本。
2）全不鏽鋼結構，耐酸耐堿、美觀耐用。
3）附設溶劑加熱自動溫控裝置，溫控範圍30-110℃。
4）內藏式冷凝係統，有效防止溶劑揮發。
5）附設快速冷凍幹燥係統，可使清洗工件迅速包裝或進入下道工序。
四槽式超聲波清洗機
具備下列功能：
一級超聲波粗清洗，二級超聲波精清洗，蒸氣浴洗，冷凍幹燥，蒸鎦回收。適用於電子零件，電子，電腦線路，精密機械零件，表殼，表帶，電鍍前等除鬆香，助焊劑，油汙，拋光蠟的清洗。
1）設置冷凍排管，防止融劑揮發；
2）二級超聲清洗，滿足高質量標準；
3）液溫加熱與自動恒溫係統，溫控範圍為30-110℃；
4）自動補液，保證工作正常；
5）獨立溶劑蒸餾回收係統，降低生產成本；
6) 建議兩種製冷方式
1.另配工業冷水機；
2.主機內藏冷氣機組。
全自動電子零件超聲波清洗
超聲清洗在電子工業主要應用於半導體、晶體、電阻、電容、PCB板、IC芯片、接插件、連接件、轉接器、矽片、三極管、二極管、電子線路板、電腦主板、壓電陶瓷基片、顯象管、電真空器件等電子器件 生產加工過程工序間的清洗。 電子產品根據器件材料不同，采用有機溶劑、水基溶劑、市水、純水、作為清洗質。當然電子元器件材料不同，選擇的清洗介質不同，清洗介質不同，而工藝、流程則也不同，一般塑膠材料多采用市水、水基、純水作為清洗媒介，其工藝流程中應客戶的不同要求，多附帶電子紅外線烘幹線。並可配備獨特的拋動、旋轉等清洗工藝使工件表麵更加潔淨。金屬材料則多采用有機溶劑作為清洗介質，配以溶劑過濾及回收裝置，以提高效率降低成本。
產品特點
■ 采用多臂式輸送方式，清洗效率高。
■ 全過程均由PLC和工業觸摸屏操作界麵。
■ 油水分離與過濾係統
■ 拋動與離心脫水裝置
■ 真空烘幹係統，工件快速幹燥
■ 全封閉外殼與抽風係統，確保良好工作環境
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